含氯化氫廢氣的治理方法有水洗法、堿液吸收法、活性炭吸附法。在農(nóng)藥合成時，處理含氯化氫廢氣基本采用的是水洗法和堿液吸收法。 堿液吸收法；該法處理效果好，設(shè)備簡單，投資少。但由于處理成本較高，無法回收鹽酸，往往只用于廢氣量小、氯化氫含量低的情況，大多與水洗法串聯(lián)使用。水洗法；氯化氫氣體易溶于水，廢氣中氯化氫平衡分壓與溫度的關(guān)系。如已知廢氣的溫度及氯化氫濃度，由圖中曲線可判斷水洗吸收的操作情況。

    有機物氫化時，尾氣中除氯化氫外，還含有氯氣和有機物，要回收得到高純度的鹽酸比較困難，當(dāng)廢氣中有機物濃度較低時，可采用水-堿串聯(lián)吸收工藝。副產(chǎn)鹽酸可用于產(chǎn)品酸洗等。吸收尾氣時除了順流的方式也可采用逆流操作。吸收鹽酸的膜式吸收器的材質(zhì)為石墨，吸收塔德材質(zhì)可采用聚氯乙烯。鹽酸的吸收效率大于90%。    廢氣中有機物含量較高時，應(yīng)考慮先將廢氣冷卻，回收被冷凝的有機物，或?qū)U氣進行焚燒處理后，再進行水吸收處理。

    光氣尾氣的治理；光氣尾氣的處理一般分為回收和破壞兩步?；厥盏梅椒ㄓ猩罾浞ā⑷莘e吸收法，一般都是光氣生產(chǎn)廠采用。以光氣為原料合成農(nóng)藥時，排出來的廢氣中主要是副產(chǎn)氯化氫和未反應(yīng)掉的過剩光氣，通常采用破壞性處理。破壞處理的方法有堿液法、氨法、催化水解法。    堿液法；將氫氧化鈉配成10%-20%的溶液，采用噴淋或鼓泡吸收的方法破壞光氣，其破壞效率80-90%。該法在生產(chǎn)上應(yīng)用時，須將尾氣中氯化氫除凈，否則耗堿量太大。目前堿液法已被催化水解法所取代，但在生產(chǎn)中對事故緊急處理時仍用此法。

    氨法；雖然氨與光氣接觸反應(yīng)速度較快，去除效率較堿液法高，設(shè)備簡單，但由于氨的價格較高，不宜單獨采用，因此多與堿液法串聯(lián)，在事故性光氣處理上使用。

    催化水解法；目前工業(yè)生產(chǎn)中破壞光氣尾氣大多采用此方法。該法采用的催化劑主要有活性炭、氧化鋁。由于活性炭存在價格、再生困難，氧化鋁易被氯氣腐蝕等缺陷，因此近年來國內(nèi)已不再采用。催化水解法處理光氣尾氣工藝流程。含有氯化氫和光氣的尾氣，先經(jīng)膜式吸收器，用水吸收氯化氫回收鹽酸，剩余尾氣再進入催化水解塔破壞光氣，最后再經(jīng)堿吸收塔排放合格尾氣。目前再進入催化水解塔破壞光氣，最后再經(jīng)堿吸收塔排放合格尾氣。目前國內(nèi)光氣使用廠大多數(shù)采用此法。