以特別有利的方式，在鹽熔體存在下用氧將氯化氫氧化成氯。

      如果使用含有金屬鹽、降低熔點的鹽和適當時促進劑的鹽熔體，則使用３００～６００℃的溫度，鹽熔體分散在含氯化氫和氧的氣體中接觸０．０１～１００秒，冷卻反應氣，分出氯化氫和水，用硫酸除去已不含大部分水和一些氯化氫的反應氣中的殘留水，然后將主要含氯、氯化氫和氧的混合氣壓縮２～１０巴，冷卻使氯液化，將剩余的基本上含氧的氣體全部或部分的循環(huán)到反應區(qū)。

      在進行對氯化氫尾氣處理的時候，都是將其通入到水中，然后就會與水溶解。那么可以不可以利用這樣的方法或者進行改進呢？其實在通入水中的時候氯化氫可能沒有完全溶解，根據(jù)溫度會影響到溶解度這一原理，可以分析出，可以通過溫度的控制，來進行控制，經(jīng)過試驗證明，溫度升高可以增大溶解度。

      本工藝流程解決了氯堿企業(yè)燒堿能力過剩，而氯資源不足的矛盾，從而使無機鹽與氯堿企業(yè)相互結合，相互促進，共同發(fā)展。

      本工藝流程適用于曼海姆法硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化氫氣體的處理，也可用于其它副產(chǎn)鹽酸的精制與提純。該工藝為自主開發(fā)，設備全部國產(chǎn)化。該技術成功地應用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有重要意義。

      1）解決了大量副產(chǎn)鹽酸由于應用的限制而制約曼海姆法硫酸鉀發(fā)展的難題，為大規(guī)模硫酸鉀裝置的建設提供了技術保證。

      2）提高了副產(chǎn)鹽酸的附加值，增加了曼海姆法硫酸鉀裝置的經(jīng)濟效益和抗風險能力。同時也為氯化氫下游產(chǎn)品提供了大量優(yōu)質原料。

      今天關于氯化氫氣體生產(chǎn)中安全技術的介紹就先到這里，在使用中一定要按照相關的安全操作規(guī)章進行操作，以免發(fā)生不必要的危險。